中大尺寸觸控面板薄膜製程新突破！在經濟部技術處科技專案支持下，工研院與國際印刷大廠日本小森機械（Komori）繼去年合作投入下世代觸控面板設備開發後今日發表領先全球的「One step量產型卷對卷金屬網格」，突破觸控面板面寸限制，並以一個印刷步驟就完成印製，讓廠商達到節省成本與快速量產的目標。
工研院電子與光電研究所所長劉軍廷指出，小森原本是從事印刷機製造廠，主要生產印鈔機等設備，本次與工研院合作，將印鈔的凹版技術用來投入觸控面板產業，以11.6吋平板電腦使用的觸控面板薄膜，只要一個印刷步驟就能完成印製，目前已導入生產。
由於目前市面上的手機、平板電腦觸控面板多使用ITO薄膜，但ITO 有成本高及不易回收等問題，產業界正積極尋求替代方案，工研院開發金屬網格(metal mesh)取代ITO，最小線寬可達5um，透明度高，且片電阻低於10Ω，可增進反應速度，並應用於更大面積的觸控面板，在製程上也有大幅躍進。
工研院和Komori合作採用全印刷方式印刷金屬網格，原本印刷窄邊框和金屬網格需二道步驟，現在可同時印刷、以one-step即可完成兩種不同的線寬，取代步驟繁複及成本高昂的黃光蝕刻製程，且此次展出的觸控面板模組更從3.5吋提升到11.6吋，在良率、生產速率及機台操作時間等項目均更接近量產規格，從行動手持裝置觸控一路跨足中、大尺寸觸控產業，攜手產業建立完整的觸控製程產業鏈。
他指出，從手機、平板電腦到筆記型電腦，台灣觸控面板市場一直維持超過15%的年成長率，但在激烈競爭下要維持領先的地位，必須在材料、技術與良率上有進一步的突破，但由於觸控面板競爭激烈，因此藉由整合上游供應鏈廠商力量，透過關鍵製程創新，可大幅簡化材料與設備投資，協助廠商節省約1/3成本，協助觸控面板廠商提升國際競爭力。
資料來源:工研院
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