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台積電將嘗試在未來獨力為客戶提供整合3D晶片堆疊技術。這種做法對台積而言相當合理，但部份無晶圓晶片設計廠商表示，這種方法缺乏技術優勢，而且會限制他們的選擇。
在當前的半導體製程技術愈來愈難以微縮之際，3D晶片堆疊為晶片設計指引了一條全新的發展道路。然而，晶圓廠、封裝廠和整合晶片製造商對於如何解決3D堆疊製造方面的技術挑戰仍充滿疑慮。

台積電聲稱，他們的方法將更簡單、更便宜，而且要比使用多家晶圓廠、封裝廠和其他合作夥伴的方式更加可靠。台積電主要開發矽穿孔(TSV)技術，並為其晶圓廠添加了封裝能力。

這家台灣的晶圓廠已經為大約五家客戶製造3D測試晶片，包括原先使用Amkor封裝廠的賽靈思(Xilinx)在內。只要他們願意，這些“第一批”3D客戶還是能繼續與他們選擇的外部夥伴合作，“但針對新客戶，我們則提供單一的整合型解決方案，”台積電資深研發總監Doug Chen-Hua Yu對《EE Times》表示。

“在我們的客戶群中，有一部份希望我們與其他夥伴合作，但許多客戶更喜歡我們提供的整體解決方案，”Yu說。

Yu在一場3D技術研討會上指出，使用單一晶圓廠的策略，將可避免因搬運過程而導致薄形晶圓損壞，這對3D IC來說是必要的，而且能避免事後追溯究竟誰該為晶圓破損負責的情況。台積電也認為能以低於封裝廠的固定設備成本並消除一些不必要的步驟，這也更有助於降低製造成本。

當一位封裝分析師Jan Vardaman則問到台積電如何發展測試、組裝和基板等目前均掌握在封裝廠手裡的專有知識時，Yu表示，“這種方案從提出至今才不過2~3季而已，這是因為在和數家客戶合作後，我們發現可靠性問題正在惡化，風險性不斷提高，而且變得更加複雜。”他進一步指出，必須要有人站出來應對這些挑戰，這是一場全新的球賽，恐怕你沒辦法再用過去慣用的方法來應對了。

Xilinx計劃繼續使用台積電與Amkor的晶圓廠+封裝廠組合來製造其2.5D晶片。該公司稍早前推出的Virtex 2000T便是採用2.5D製程。

“一般來說，無晶圓廠都喜歡自由度高一些的運作模式，”Xilinx技術長Ivo Bolsens對《EE Times》說。“我還沒看到任何特殊設計流程會出於技術上的理由而需要採用此種方法。”

分析師指出，台積電將面臨極大競爭，而且可能被迫進入一個有著眾多其他參與廠商的局面。

“台積電想一手包辦，”Semico Research分析師Jim Feldhan說。“他們是很有勇氣，但我們也需要這個產業中的其他公司共同參與，以便加快新技術被採用和廣為大眾理解。”

“台積電獨立發展3D晶片確實引人矚目，但其他企業也不會坐以待斃──在這個產業中，還有很多公司正在砸大錢進行開發，”Yole Inc.總裁Jeff Perkins說。

編譯： Joy Teng

(參考原文： TSMC goes it alone with 3-D IC process，by Rick Merritt)