真乄科技業的頂尖投資團隊

近來受到歐美景氣低迷，加上中國對其太陽光電產業的扶植效應，造成許多國際太陽能廠商相繼破產關廠，或是關閉部份生產線，引起產業不小的震撼。不久前，在工研院產業經濟與趨勢研究中心(IEK)所舉辦的「太陽光電產業撥雲見日之道」研討會中，產業分析師楊翔如也指出，全球太陽光電市場正面臨歐美債信危機、政府補助緊縮和小型系統當道等三大課題，亦透露出現今太陽光電產業的轉型挑戰。

透過太陽光轉換為電能，提供各式電器產品的電力來源，不只是再生能源應用中的要角，也是解決能源議題的一塊重要拼圖。但過去為了推廣太陽光電，各國多是採取補助及收購的措施，以擴大太陽光電的規模，顯見太陽光電設備的成本及價格仍舊過高；因此面對政府支持趨緩、企業自顧不暇的現象，太陽光電產業必須克服「成本」問題就更加刻不容緩。

「市電同價」是普及關鍵

根據美國國家再生能源研究所(National Renewable Energy Laboratory，NREL)研究指出，目前每生產一瓦(W)電力的平均成本約為0.5美元，但以晶矽(Silicon)或非晶矽(a-Si)太陽能電池生產電力，卻高達1美元左右，碲化鎘(Cadmium Telluride，CdTe)太陽電池也要0.64美元；最接近的則是銅銦鎵硒(Copper Indium Gallium diSelenide，CIGS)太陽電池，約僅0.54美元。

以目前的產業及社會趨勢，工研院綠能與環境研究所專案經理吳宗鑫表示，「市電同價」(Grid Parity)是太陽光電能否普及的關鍵，也就是必須要能以當前相同的花費來換取電力，才能讓民眾更容易接受並使用太陽光電；顯見CIGS太陽能電池是最有可能達到市電同價的太陽能電池，甚至經過轉換效率提升及成本下降後，還有機會可以達到每瓦電力成本低於0.4美元。

針對CIGS太陽電池的技術開發，工研院團隊同樣是從「成本」的概念著手；如果能透過技術的提升，使整體生產成本降低，不只有利於推廣太陽光電，同時廠商也會更願意投入。此外，在轉換效率上，CIGS太陽電池在實驗數據中已可達20%，高於以矽晶圓或碲化鎘為材料的太陽能電池，因此更能在成本與轉換效率的加乘下創造更高的效益。

吳宗鑫進一步解釋，除了實際的生產製造成本外，環境成本也是團隊所考量的重點，因為要真正做到「綠色」能源，並非只是不使用石油或核能等原料，而是要能實現對環境友善，因此才逐漸發展出「軟性非真空無鎘CIGS元件」技術；其中即分別針對吸收層、緩衝層、模組等部份，開發「非真空」、「無鎘」與「軟性」等CIGS太陽電池技術。

非真空製程紓解成本負擔

CIGS銅銦鎵硒太陽電池自問世至今，已有約三十年的時間；最早是由美國NASA所研發，並用於外太空的環境中。相較於一般所見的矽晶圓太陽能板，CIGS太陽電池對於環境的耐受度更高，包括高低溫度的變化以及幅射線等，基本上都不會對電池本身造成破壞，使用壽命也可達到近二十年左右；因此目前送上太空的衛星，幾乎都是採用CIGS太陽電池。

時至今日，在強調轉換效率、應用層面等目的之下，許多國內外廠商都投入CIGS太陽電池的研發，但所著重的製程技術卻各有輕重巧妙。以相當於CIGS太陽電池元件心臟的吸收層，其製程向來是以真空技術為主，如目前德國Wurth Solar和Solarrian使用的共蒸鍍技術，以及日本Solar Frontier的濺鍍硒化技術等，都是屬於真空技術；尤其對於半導體廠商來說，對於濺鍍技術原本就不陌生，可快速轉換投入生產。

但真空技術所需要的生產設備與環境，要求上也較為嚴苛，成本自然就會提高不少；若改採非真空製程技術，不僅能大幅降低成本，並且結合印刷方式生產，更能達到大面積、連續性的量產。以美國ISET與Nanosolar等公司，就是採用非真空吸收層製程技術。

工研院團隊也希望能藉由非真空技術的開發，達到減低成本的目的。不過吳宗鑫表示，從真空製程轉為非真空製程，並不如想像中容易；雖然產業對於真空製程技術的了解已很透徹，但以材料的相變化為例，在非真空製程中就會產生不一樣的情況，如果只是直接套用真空製程下的配方及模式，反而會使得電池的轉換效率降低。

經過多次瓶頸後，研發團隊決定將原有的真空技術捨棄，重新針對材料特性與非真空環境研發吸收層的技術，以達到更完美的晶體型態。同時在塗佈技術上，各家廠商採用的印刷方法也各有不同，例如刮刀、噴灑、旋轉塗佈等；吳宗鑫指出，CIGS薄膜太陽能電池對塗佈的均勻性要求相當高，影響著轉換效率的表現，但在實驗室中通常只能使用刮刀式的印刷，產品面積也較小，若能結合產業較佳的印刷生產設備，亦可提高塗佈時的均勻品質。

以目前的研發成果，在非真空的吸收層製程下，CIGS太陽電池的轉換效率已可達到11.5%。吳宗鑫表示，估計當轉換效率提升至13%時，就能實現市電同價的目標，但「就算達不到13%的轉換效率，透過整體生產成本的降低，仍然可以做到市電同價」；可是如果採用的是真空製程技術，在相同的轉換效率下，就會因成本過高而無法達到市電同價。

無鎘緩衝層減低污染問題

CIGS太陽電池的另一項特性，在於使用了價格較高的銦、鎵、硒等稀土元素，尤其銦和鎵的存量原本就較少，並有七成的蘊藏量及超過九成五的出產量皆來自中國，加上近年中國對於稀土出口的限制緊縮，促使價格上漲；像是過去三年以來，鎵的價格就翻漲了一倍。

不過吳宗鑫也分析，就CIGS太陽電池的體積，其中使用到稀土元素的CIGS層，厚度僅僅只有2 µm(Micrometer，微米)，與一般東方人頭髮直徑10 µm相較，也就是只有五分之一的頭髮厚度；換句話說，稀土原料的成本雖不容易下降，但在CIGS太陽電池中的用量卻不多，占總生產成本的比例不到10%，反而是材料使用率相對來說更為重要。

另一項值得關切的原料，研發團隊則是希望能夠替換太陽電池緩衝層中所使用的硫化鎘(CdS)。過去在台灣及日本等地，都發生過鎘污染事件，對環境、經濟、健康都造成傷害；鎘化物在太陽電池正常運作時雖不至於產生問題，但在德國也曾發生過因農場火災，使得太陽能系統損毀並導致污染的疑慮。

傳統CIGS太陽能電池上層的N-type半導體中，為避免氧化鋅(ZnO)破壞CIGS層的表面，會鍍上硫化鎘做為緩衝層來保護CIGS層，並且和CIGS層之間的搭配也較好，因此目前還是有不少廠商仍採用硫化鎘為緩衝層的材料；尤其在更換硫化鎘的同時，通常轉換效率也會跟著低落。

基於對環境成本的考量，以硫化銦取代硫化鎘，並能維持轉換效率，是研發團隊努力的方向。吳宗鑫解釋，在真空製程與非真空製程之下，吸收層的表面性質將截然不同；於是研發團隊同樣從配方源頭開始不斷修正，並針對不同製程的特性開發無鎘緩衝層技術，讓廠商不論採用的是真空或非真空製程，都有無鎘的緩衝層技術得以搭配。

以結合吸收層的非真空製程與緩衝層的無鎘技術，除了可以解決鎘危害、降低環境成本，同時在改用硫化銦後，一方面原物料成本比硫化鎘還低，厚度也只有30 nm(Nanometer，奈米，千分之一微米)，用量十分少，而且可減少因處理含鎘廢棄物所需的昂貴費用；甚至因為使用硫化銦而產生的含銦廢棄物，還可經販售回收後再度利用，對生產成本與環境成本皆有益處。

軟性模組擴大應用領域

很多人都看過架設在建築頂部的太陽能板，在歐洲及中國等地，還有不少「Solar Farm」(太陽能電場)的建設，以大量獲取太陽光能轉換的電力；然而，這些太陽光電系統的建置，基本上都是在固定的基座上，所使用的太陽能電池，也多是傳統以玻璃為基板的結構，不論是在重量或體積上都有一定的份量，也更加突顯出「軟性」薄膜太陽能電池的優勢。

吳宗鑫以歐洲為例，所見到的太陽能板規格，皆為60公分乘以120公分，就是經過計算符合一位歐洲成年男子所能夠舉起的最大面積，以及因應以人工扛上屋頂的架設方式；這對於太陽光電的應用推廣，就不免產生了限制。甚至在國內，一般屋頂上的太陽能板因考慮照射角度及通風散熱而架高斜設，但亦有高度限制，否則也會被視為違建。

甚至在材料成本方面，硬式的玻璃基板比起目前的軟性基板還要高；顯見改為軟性薄膜型式的太陽能電池，不只能提高應用範圍，並可改善廠商的利潤。以工研院選用的軟性不鏽鋼基板，除了本身就具導電性質外，還可免除鋁箔的表面氧化問題，以及因應硒化製程中，需避免鋁箔基板接觸硒蒸氣所產生的嚴重反應，因而必須提高機台設計的複雜性。

此外，以不鏽鋼為基板材質，價格也比另一種主流材料銅(箔)來得便宜。同時研發團隊也正嘗試運用有機高分子材料PI(Polyimide，聚亞醯胺)做為CIGS太陽電池的基板，這種早期在真空環境中用做黏著的膠材，特質在於耐熱性佳、應用性廣，不會有金屬高溫擴散問題，且相同面積下成本僅約玻璃的十分之一，國內廠商即有優質的生產技術，可將PI的耐熱程度提高到400度C以上。

尤其考慮到環境成本的問題時，吳宗鑫表示，製造簡單、原料便宜的PI，還可以回收重新利用。只是在真空製程中，因溫度超過500度C，並不適合使用PI；目前也只有一種PI產品的耐熱溫度達到480度C，符合其他製程的需要。因此，如何進一步降低製程中的熱處理溫度，讓CIGS太陽電池能夠廣泛使用PI來製作基板並降低成本，就是研發團隊正在努力的方向之一。

技術整合發展更具彈性

結合了非真空、無鎘、軟性等技術的「軟性非真空無鎘CIGS元件」，其應用層面便可較以往擴增。除了仍可以玻璃為基板，取代傳統硬板的太陽電池外，更因為具備了軟性的特色，而在使用場所上減少受限；像是可配合建築外牆的變化平貼設置，不但不影響建築的設計樣式，裝置面積亦可大幅提升，提高發電量。

「都市裡的居民考慮到大樓遮蔽而發電量減少的問題，所以對裝設太陽能板興趣缺缺，主因還是在於成本太高；如果成本能夠便宜到即使短時間被遮擋陽光也不會介意，就會有更多的應用機會。」吳宗鑫也以太陽能電動車為例，經過輕量化、軟性、可連續生產的CIGS太陽電池，可以迎合不同的車型設計，不需要各別製作模具來生產特定尺寸的太陽能板，也是最好的解決方法。

吳宗鑫認為，攜帶方便、容易與電子用品搭配的「軟性非真空無鎘CIGS元件」，其實更是個良好的「輔助」補充能源，只要透過微小的部件空間，例如手機的邊框就可以裝設充電，藉此延長電池的續航力，進而降低原有電池與產品的體積。因此若與國內的3C產業結合，也會有相當大的市場優勢，成為台灣才有的獨特產品；甚至是帳棚、登山衣等戶外應用，都是可以開發的層面。

需要合適設備相輔相成

不像其他廠商或研發機構，只在CIGS太陽電池的吸收層、緩衝層與模組等三大部份中，專注投入於一至兩項技術；「軟性非真空無鎘CIGS元件」是領先世界將這三項創新技術整合開發，達到「三位一體」的效果，因此不會產生各技術之間互不協調或不適用的狀況；而且在研發同時，也了解到生產設備需要哪些特性與規格，並布局專利，更接近實際量產階段。

吳宗鑫表示，目前生產CIGS太陽電池的廠商，多是由本身的技術出發，並設計或改良設備來配合，有時也會利用標準化的設備，但這在面對不同技術間的差異時，如拼裝車式的設備並無法完全一體適用；也就是說，針對自有的完整技術與原理來設計製造適合的設備，才能達到最好的效果。

每當談到太陽能時，多數人都關注在電池部份，但事實上，生產設備的輔助更不能少。吳宗鑫認為，沒有適合的製造設備，是CIGS太陽電池需要突破的地方，但也是國內廠商的一大切入時機，更有機會成為主流、搶占市場；尤其這些設備的重點並不在於精準度的要求，而是需要標準化及前後設備之間的串接整合。若有技術與設備的密切搭配，以及更多廠商的加入，將可創造樂觀的產業與市場前景，以低廉成本創造高普及率，提升台灣太陽光電產業的優勢。

非真空的吸收層製程下，CIGS太陽電池的轉換效率已可達到11.5%。

工研院研發的無鎘緩衝層技術，讓廠商不論採用真空或非真空製程，都有無鎘的緩衝層技術得以搭配。(圖為硒化製程設備)

【完整內容請見《工業技術與資訊》2011年10月號第240期】