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製造白色發光二極管，需要給藍氮化鎵器件塗上黃色熒光粉，使鎵氮化物生長在碳化矽晶片上，新技術採用大尺寸晶片，一次可生產大量二極管，從而降低了成本。
加州的一家新創公司開發出一種製造技術，可大大降低發光二極管燈泡的成本，這種燈泡是一種更節能高效型照明設備。

發光二極管傳統上製作是採用相對昂貴的碳化矽（金剛砂）或藍寶石（藍寶石）基片。普瑞公司（普瑞）發明了一種新的製造工藝，他們利用現有製造設備的優勢，用來製造計算機矽芯片，可削減 75％的發光二極管（LED）的生產成本，該公司稱。

儘管有更高的效率和更長的使用壽命，但是，很少有家庭和企業使用發光二極管照明，這主要原因是初始成本。發光二極管芯片構成商用發光二極管燈泡的30％至60％。電子控制電路及熱管理組件構成其餘部分。因此，一個 60瓦的燈泡成本相當於 40美元，普瑞公司的技術可以使成本降到9美元。整合調光芯片（光芯片）與電子組件，可進一步降低成本。

發光二極管採用新技術製備，每瓦電產生 135流明（流明）。美國能源部照明技術藍圖（照明技術路線圖）要求，到2012年，效率要達到每瓦150流明。一些發光二極管廠商，如北卡羅萊納州（北卡羅萊納州）達勒姆（達勒姆）的克里公司（克里）已經銷售發光二極管燈具，效率就在這個範圍。與此相反，白熾燈泡（白熾燈泡）發光約每瓦15流明，熒光燈燈泡（熒光燈泡）發光每瓦100流明至50。

製造商通常製造白色發光二極管，需要給藍氮化鎵（氮化鎵）器件塗上黃色熒光粉（熒光粉）。鎵氮化物生長在2到4英寸藍寶石或碳化矽晶片上。克里公司製造芯片就是採用碳化矽晶圓，“因為我們相信它會產生卓越的發光二極管，”公司發言人米歇爾•默里（米歇爾默里）說。

更大的晶圓意味著一次可生產更多的產品，這就降低了成本。但大型藍寶石或碳化矽晶片更難製備，也更昂貴。有些公司例如德國歐司朗光電半導體公司（歐司朗光電半導體）現在就轉向 15厘米的藍寶石晶圓，很可能這是最大限度的尺寸。另一方面，製造 20厘米的矽片，在半導體芯片製造行業是常規性的。普瑞公司的新型矽晶片事實上是在矽谷的一家舊的矽製造廠生產的。

很難在矽上生長鎵氮化物，主要是因為這種材料擴大和收縮都有非常不同的速度，科林•漢佛萊（科林堪）解釋說，他是劍橋大學（英國劍橋大學）材料科學研究員。這個工序的進行大約是在1000℃的溫度，一經冷卻，鎵氮化物就會破裂，這是因為它受到的張力，漢佛萊說。有一種方法可以解決這個問題，就是插入附加薄膜，圍繞氮化鎵壓縮材料，抵消張力，這種張力產生於冷卻過程。事實上，漢佛萊和他的同事已經用這種方法製造了氮化鎵發光二極管，就是在矽上製造的，他們的裝置可產生每瓦70流明。普瑞公司可能會使用類似的技術。“普瑞公司的結果是令人印象深刻的，”漢弗萊說。“它做出的承諾是大幅度降低成本，一點也不會降低效率。“

其它發光二極管廠商，包括歐司朗，也試圖在矽上製備氮化鎵發光二極管。普瑞公司預計，在兩到三年內推出第一款商用矽基發光二極管。